مضاد اللهب هيدروفيلي أمونيوم بوليفوسفات TF-212 لعمليات الطلاء المختلفة

وصف المنتج:

مضاد اللهب من أمونيوم بوليفوسفات لديه درجة حرارة تفكك تزيد عن 260 درجة مئوية، مما يعني أنه يمكن أن يتحمل درجات حرارة عالية دون التفكك.هذا يجعلها خيار مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة.

إن درجة الحموضة لـ Ammonium Polyphosphate Flame Retardant تتراوح بين 5. 5- 7. 5 (حلول 10٪) ، مما يجعلها منتجًا محايدًا.هذا يضمن أنه آمن للاستخدام في تطبيقات مختلفة دون أن يسبب أي ردود فعل سلبية.

لزجة مضاد اللهب بـ Ammonium Polyphosphate أقل من 20 ، مما يجعلها منتجًا منخفض اللزجة. مما يسهل تطبيقها في تطبيقات مختلفة دون التسبب في أي مشاكل.

بشكل عام، أمونيوم بوليفوسفات مضاد للنار هو منتج ممتاز الذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة مثل أمونيوم بوليفوسفات مضاد للنار، أمونيوم بوليفوسفات مقاومة للنار،و مقاومة الحرائق بـ أمونيوم بوليفوسفاتمقاومة الحرارة العالية، مقاومة الماء، الحموضة المحايدة، واللزوجة المنخفضة تجعلها خيار مثالي لمختلف التطبيقات.

التطبيقات:

يستخدم TF-212 Ammonium Polyphosphate Flame Retarder أيضًا في صناعة النسيج. يستخدم عادة في إنتاج الأقمشة المقاومة للنار ، مثل الستائر وملاءات السرير والأقمشة.يمكن استخدامه أيضا في إنتاج الملابس الخارجية، مثل معدات المشي لمسافات طويلة والتخييم، والتي تتطلب مقاومة عالية للنار.

باختصار، أمونيوم بوليفوسفات مضاد للحريق هو منتج فعال للغاية يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من الصناعات.قدرتها على إيقاف عملية الاحتراق ومنع انتشار اللهب تجعلها مكونًا أساسيًا في تصنيع مختلف المنتجاتإن طبيعته الهيدروفيلية وعدم حلولها في الماء تجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة اللهب العالية.

عملية مختلفة لطلاء المنسوجات

طلاء التقويم

عملية طلاء التقويم تدمج النسيج مع المطاط الصلب ، وتحويله إلى مادة مركبة. يتم تحقيق ذلك عن طريق تغذية النسيج والمطاط من خلال سلسلة من أوراق التقويم.الدوامات تمارس الحرارة الضغط المتحكم في حين الحفاظ على معايير سرعة دقيقة لضمان رابطة ثابتة وقويةالنتيجة هي نسيج مغلف بخصائص محسنة مناسبة لتطبيقات صناعية متنوعة.

طلاء الفيلم

عملية طلاء الألواح لدينا تجمع بدقة بين النسيج مع فيلم البوليمر، لخلق مادة مركبة ذات خصائص متفوقة.يتم ضغط القماش والفيلم معا تحت ضغط ميكانيكي دقيق، مما يضمن ربطًا سلسًا ودائمًا. اختاريًا ، يمكن تطبيق طبقات طلاء على أي من النسيج أو الفيلم قبل التصفيف لتحسين الالتصاق ، مما يؤدي إلى ربط قوي ،الأقمشة المصفوفة المناسبة لتطبيقات مختلفة.

طلاء التفريغ / سكين فوق لفة

في عملية التغطية المنتشرة أو عملية طلاء السكين ، يتم تطبيق كمية دقيقة من محلول التغطية على الركيزة أثناء تحركها تحت سكين مثبت في فجوة محددة فوق عجلة دعم.عندما تمر القماش والطلاء من خلال هذه الفجوة الخاضعة للسيطرة، أي طبقة زائدة يتم قشرتها بعناية، مما يضمن طبقة متساوية على القماش. ثم تنتقل القماش المطلي من خلال الفرن حيث يتم وضع الطلاء،مما يؤدي إلى منتج مغلف بشكل ثابت جاهز للاستخدام في تطبيقات مختلفة.

طبقة غمر (غمر)

عملية طلاء الغمر لدينا تنطوي على غمر الركيزة في حمام يحتوي على محلول البوليمر منخفض اللزوجة. بعد الغمر، يمر الركيزة من خلال أدوات الضغط.هذه الخطوة تضمن إزالة أي طبقة زائدة بشكل فعال وإعادة تدويرها إلى محلول الغطسالنتيجة هي نسيج ملصق بشكل موحد، جاهز لمزيد من المعالجة أو التطبيق.

طلاء الذوبان الساخن والطلاء

عملية طلاء وتصفيف الذوبان الساخن تستخدم درجات حرارة عالية لتطبيق لاصق خال من المذيبات على الركيزة ، مما يوفر حلًا صديقًا للبيئة دون الحاجة إلى تجفيف أو وقت تصفية.يتم التحكم بدقة في كمية الملصق بواسطة رولي rotogravure محفورة، لضمان التطبيق المتسق. بعد الطلاء ، يمكن أن يتم طبقة الركيزة الثانية على الركيزة الأولى ، مما يخلق مادة مركبة ذات خصائص محسنة ،مناسبة لتطبيقات مختلفة وتضمنسند موثوق به

طلاء النقل

عملية طلاء النقل هي طريقة متقدمة لتطبيق طبقات متعددة من الطلاء على الركيزة.يتم فك ورقة الصب ومرورها من خلال مراحل حيث تغطية البوليمر المختلفة - المعروفة باسم الطلاء العلوييتم تطبيق طبقة معطلة، وطبقة معطلة، وطبقة معطلة. يتم تجفيف كل طبقة معطلة في فرن لضمان الالتصاق السليم والتجفيف. بعد تطبيق الطبقة معطلة،يتم فك النسيج وتصفيفه على الورق المطليثم يمر المركب من خلال فرن آخر لربط الطلاء بالنسيج. يتم فصل النسيج عن الورق وإعادة لف الورق. وأخيراً، يتم إعادة لف الورق لإعادة الاستخدام.هذا يؤدي إلى نسيج مع الجودة العالية النهاية والقبض، مصممة لمتطلبات أداء محددة.

الإشارة https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes